上海佳诺塑胶有限公司的生产现场管理存在的问题

1、管理体系不够完善 上海佳诺塑胶有限整个管理制度,没有明确的规章要注意生产过程,以及对惩戒制度的描述。 这对操作人员的工作将造成很大的困难。 在生产中,多次凭借自身运作经验,生产经营不当,报废率也不可避免。 2、质量管理过程存在问题 上海佳诺塑

1、管理体系不够完善

       上海佳诺塑胶有限整个管理制度,没有明确的规章要注意生产过程,以及对惩戒制度的描述。 这对操作人员的工作将造成很大的困难。 在生产中,多次凭借自身运作经验,生产经营不当,报废率也不可避免。

2、质量管理过程存在问题

       上海佳诺塑胶有限公司长期以来做了很多有效的做法,调查研究,对公司的情况有了一定的了解。本人认为佳洛公司虽然做了很多,但给出的“感觉”总是不是很好。如果你进入公司内部的部门,你会看到这个场景:
        车间环境不清晰,有用,无用的东西放在一起,甚至占据渠道,使工作的工作人员变得非常小。环境肮脏,生产设备充满灰尘,机械,地面上,墙上充满了油或垃圾,往往没有人干净,苍蝇等昆虫无处不在。仓库中的各种物品堆放在一起,帐号,物品,卡片不匹配,其中很多都是长期的事情,导致新采购的原材料和成品储存可能不及时,堆放在露天场地,影响产品质量特别是特殊情况下需要保存的物品,不需要存储,各种问题非常突出。车间外的路上也是一片混乱,有什么东西,有时候这个地方有些原料,有些油一些,一些不合格的货物随便到路边临时堆放,后来忘了处理,甚至堆积了三五年产品没有人要处理。
        办公室也肮脏,混乱,差劲,桌面凌乱放了很多东西,无论有没有用的东西都在桌子上,每次你要找什么东西都要花很多时间,有时甚至急于找东西没有找到,延迟工作。工作人员的衣服不干净,整洁,员工健康文明注意力不够,员工士气不高,精神面貌差。
        为什么这么大的事情会有这样的一幕?本人分析了分析,公司一直在很多方面都存在一个问题,但一开始公司规模小的问题不是很大,但是随着这些年规模的飞速发展,规模问题突出之后越来越大。存在的许多方面的问题主要在以下几个方面:
       (1)物料管理车间和办公用品的混乱问题,货物不可区分,特别是在原材料和成品仓库中,使用原料,情况已经发生。材料和成品放置混乱,数量不能准确检查:成品没有及时处理,堆放较随意,产品库没有规则。而且由于存在大量不同用途的商品,所以办公空间,仓库和生产场所都非常拥挤。
       (2)生产操作问题许多操作没有工作指示只是口头指导。即使有工作指导书也随便放置,内容只是一些正式的要求,而且操作流程和标准没有明确的指导,导致员工的运作没有依据,影响生产效率,涉及的安全操作也做了不执行有效的规范,增加操作风险。
       (3)设备问题一些生产设备表面被油和灰尘覆盖,模糊标志。公司没有进行设备维护,导致设备故障发生,影响产品质量和生产。无用设备不及时从生产现场清理,不仅占用场地,而且公司每年都要花费人力物力来管理,造成很大的浪费。
       (4)公司的工作环境与其他行业相比较,工作环境相对较差,生产工人每天都要对沙,油,机械设备进行处理,生产设备,噪音,耐高温,防尘,所以工作人员身上充满油渍和汗水,很难保持清洁。
上海佳诺塑胶有限公司的生产现场管理存在的问题
 
2.1 在产生质量问题时,人员推卸责任的现象频发
        复合工艺的质量通常降低到切割过程或印刷过程的前面时,或当制袋过程错误发生时,责任往往推迟到复合过程的前面。 并没有准确的评判的标准,一般都是每一队互相推卸责任。 他们不是为了解决质量问题,而是希望把这部分质量问题推卸其他地方。
2.2 各职能部门缺乏协调与合作
        一般跨功能的东西往往找不到部门处理。 通常需要转移到设计,技术,甚至公司的高层领导同时协调解决的能力,这也浪费了大量不必要的时间和人力。 佳诺的生产也造成不必要的浪费。 这种浪费也是非常致命的。 各部门都没有质量管理意识,凭着一些仅有的经验做事。 管理办法也限制了佳诺规模的增长。

3、忽视设备管理,设备故障频出

        一般来说,上海佳诺塑胶有限公司在备件管理设备方面,首先是备件没有采用分类管理法。不按照备件的价格水平,尺寸的大小,采购的重要性难以分类,以实施管理和控制的优先事项。其次是备件生命跟踪不到位。零配件中有很多高价值的产品,一些备件价值数万美元,甚至几十万美元,但使用这些备件是缺乏适当的跟踪分析,使用年限管理空白,成本控制无需基本数据支持。备件库存管理混乱,占用更多资金。没有安全库存,没有标准化的备件计划,备件订购,备件计划。备件使用非标,经常出现多领或错圈现象。具体来说,有几个缺陷:
3.1 设备前期管理
        第一是在设备规划中,设备规划尚未考虑,由于后续程序错误导致的不当规划决策和最终的经济损失。规划决策人员的技术构成不全面,设备使用维护部门的作用没有得到很好的发挥。
        选择方面。设备选型侧重于设备功能和流程,很少考虑设备使用的可靠性和维护要求,或者更加注重设备的采购成本,同时忽略设备的生命周期成本。
        技术信息。在企业购买设备,尤其购买国外进口设备的时候,由于之前没对制造商要求获得或买必须的维修技术资料和图纸,所以在生产开始后由于后期维护的不足,从而影响了生产。
        操作维护人员培训。在设备运行维护人员的早期管理人员培训工作落后或不包括在计划中,将导致设备在后期由于事故滥用造成的过程,或维修技术难以保证影响的正常使用设备,具有投资效益。
        在设备变更、购买等过程中,设备管理部门经常负责设备技术方面存在的问题。价格问题由有关部门决定,如采购。由于不同部门的管理点和出发点不同,综合考虑设备性能和价格比的困难,往往导致单方面追求最低成本的采购,同时忽视设备维护成本和应用效果。
3.2 设备后期维护
        在维修体系中,目前上海佳诺塑胶有限公司仍在使用计划维护体系和售后维护体系。按照设备情况,维修项目和主管领导批准后提交的集中报告,生产设备部门工程师每年进行计划维护工作。由于不同部门的设备掌握技术情况和不同部门的设备维护要求不同程度,这使维修计划的开发存在一些问题,一是容易错过设备应该大修工程;二是可以提出一些不应该有设备维修项目。虽然在开发设备维护计划期间需要计划进行维护的项目之间存在平衡,但生产部门和设备管理部门在设备维护要求和设备技术条件的存在方面存在差异,因此计划维护的影响受到影响,最终影响到设备规划维护在生产过程中的作用。随着企业设备技术水平的不断提高,设备复杂性和维护难度越来越大,设备状态检测和情况掌握难度进一步增加,但由于缺乏有效的管理设备在国家监控这意味着了解设备的技术状况与设备的实际情况有所不同,从而影响设备维护计划的准确性。

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